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常见问题调整措施及处理办法

2011-4-10 17:26:00 本站原创 佚名 【字体:

一、反应过程中粘度增大

原因:

1. 脱水不完全

2.TDI 用量不足

措施:

1. 提高脱水温度

2. 降低脱水负压

3. 延长脱水时间

4. 增加 TDI 用量

二、储存不稳定

( 1 )包装桶内上层凝固或结皮

原因:

1. 包装桶密封性差

2. 装料不满,桶内空气层影响

措施:

1. 增加密封垫

2. 选用密封性较好的包装桶

3. 密封时用氮气赶跑桶内上层空气

( 2 )储存期间整体凝固

原因:填料脱水不完全(一般仅能储存 2 周- 2 个月)

措施: 1. 提高脱水温度

2. 降低脱水压力,使之达到 -0.085 到 -0.090Mpa

3. 延长脱水时间

三、涂膜有针孔现象或遇水发泡

原因:潜固剂和 TDI 用量不匹配

措施:

1. 增大潜固剂用量

2. 减少 TDI 用量

四、提高涂膜强度

1. 增加多官能度聚醚(如 3050 , 330N )的用量,可提高强度

2. 增加轻钙用量

3. 选用目数较高填料

4. 添加炭黑等补强填料

5. 有机 锡可能失效,更换有机 锡

五、增大涂膜延伸率

1. 提高脱水温度和降低脱水负压

2. 增加聚醚 2000 的用量

3. 选用大分子量聚醚

六、加快固化速度

1. 增加有机锡和胺类催化剂用量

2. 增加多官能度聚醚的用量

3. 提高基面湿度(洒水)

4. 施工时在涂料中加 2 ~ 3 %的水

   
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